高速注塑機配件批發(fā)簡(jiǎn)介注塑機溫升過(guò)高五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。

第一點(diǎn)：使機械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數不同的運動(dòng)部件因其配合見(jiàn)習變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統的傳動(dòng)精度，導致部件工作質(zhì)量變差。

第二點(diǎn)：注塑機溫升過(guò)高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統的效率會(huì )顯著(zhù)降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

第三點(diǎn)：注塑機溫升過(guò)高會(huì )使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

第四點(diǎn)：注塑機溫升過(guò)高會(huì )加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(cháng)而彎曲，甚至破裂等。

第五點(diǎn)：注塑機溫升過(guò)高會(huì )導致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。

高速注塑機小編帶您了解液壓油油量部分：液壓油量不足會(huì )引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，為此日常應留意檢查有沒(méi)有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時(shí)補給。

高速注塑機小編告訴您液壓油溫度對注塑機的影響：液壓系統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會(huì )隨著(zhù)油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì )加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。

高速注塑機小編告訴您液壓油油質(zhì)重要性：液壓油的重要性質(zhì)之一：是其化學(xué)穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會(huì )污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此小編提醒要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色轉深而判斷)，超過(guò)一定數量的工作小時(shí)后主動(dòng)換油是絕對必要的，注塑機在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時(shí)候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時(shí)還需經(jīng)常檢查水管，以免水混入在壓力油內，造成濾油器阻塞。油箱內經(jīng)常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時(shí)補充壓力油。對于潤滑各運動(dòng)部分，各行程開(kāi)關(guān)掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應例行檢查一次，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。

其二：一種壓力油使用過(guò)久過(guò)長(cháng)，可更換壓力油，這樣以便延長(cháng)油掣、油泵和密封圈的壽命。

其三：濾油器的清洗起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個(gè)月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時(shí)檢查濾油網(wǎng)有否損壞。通常過(guò)濾網(wǎng)的規格不得大于200目。

其四：冷卻器清洗應每?jì)赡昵逑匆淮?，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的(無(wú)礦物質(zhì))為佳。