一、模具設計控制：1.首先，從模具結構、材料、硬度、精度等方面全面了解用戶(hù)的技術(shù)要求，包括塑料制品的收縮率是否正確，產(chǎn)品的三維尺寸是否完整，如何處理。合理分析。2.應充分考慮對注塑產(chǎn)品的收縮，流痕，拔模，焊縫和裂縫的外觀(guān)有影響的各個(gè)地方。3. 立式高速注塑機廠(chǎng)家應在不妨礙注塑件功能和定型的前提下，盡量簡(jiǎn)化模具的加工方法。4.對分型面的選擇是否合適，應仔細選擇模具加工、成型外觀(guān)和成形零件的去毛刺。5.推動(dòng)方法是否合適，是否使用推桿，卸載板，上推套筒等，或者推桿和卸載板的位置是否合適。

6.側抽芯機構是否適合使用，動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡滯現象。7.溫度控制方法更適用于塑料制品，適用于溫控油、溫控水、冷卻液等。用于循環(huán)系統、尺寸、數量和冷卻液體孔的位置。8.澆口的形式，材料通道的尺寸和進(jìn)料口，以及澆口的位置和尺寸是合適的。9.各種模塊的影響、模具芯的熱處理和變形以及標準零件的選擇是合適的。10. 立式高速注塑機廠(chǎng)家注射成型機的噴射量、噴射壓力和鎖定模力是否足夠，噴嘴R、澆口套孔等匹配。這些方面是為了全面分析而準備的，應該從產(chǎn)品的初始階段嚴格控制。

二、過(guò)程制造控制：雖然在設計階段已經(jīng)進(jìn)行了綜合考慮和安排，但在實(shí)際生產(chǎn)中仍存在許多問(wèn)題和困難。我們應該盡力滿(mǎn)足設計在生產(chǎn)中的初衷，并發(fā)現實(shí)際加工更有效，更經(jīng)濟。手藝。1.選擇經(jīng)濟型機床進(jìn)行2D和3D處理。2.在生產(chǎn)輔助準備、合理使用刀具、防止產(chǎn)品零件變形、防止產(chǎn)品收縮、防止模具脫模變形、提高模具制造精度、減少誤差、防止模具精度變化等一系列生產(chǎn)工藝要求和解決方案等方面，也可以考慮適當的工裝夾具。

三、立式高速注塑機廠(chǎng)家正常生產(chǎn)控制：塑料部件成型后幾何波動(dòng)的發(fā)生是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，并且是經(jīng)常發(fā)生的現象：1.材料溫度和模具溫度控制，不同等級的塑料必須有不同的溫度要求，塑料流動(dòng)性差，在不同的情況下會(huì )出現兩種以上的混合物，塑料應控制在最佳的流動(dòng)值范圍內。這通常是容易實(shí)現的，但模具溫度的控制比較復雜，不同。成形件的不同幾何尺寸和壁厚比對冷卻系統有一定的要求，冷卻時(shí)間在很大程度上取決于模具的溫度。因此，模具應盡可能保持在允許的低溫狀態(tài)，以縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率和模具的溫度。因此，也可以改變收縮率，穩定模具溫度，穩定尺寸精度，防止成形件變形、光澤差、冷卻點(diǎn)等缺陷，從而使塑料的物理性能得到改善。

這三種形成缺陷有時(shí)發(fā)生在同一個(gè)地方或同一個(gè)地方。當在成形部件的薄部分周?chē)嬖诤癖跁r(shí)，當立式高速注塑機廠(chǎng)家模具溫度太低時(shí)出現收縮痕跡，并且當模具溫度太高時(shí)發(fā)生燒焦現象。通常，焊點(diǎn)會(huì )在燒傷部分同時(shí)出現。排氣槽經(jīng)常被忽略，并且通常處于小狀態(tài)。因此，只要不產(chǎn)生毛刺，排氣肩的深度盡可能深，并且肩部的后部打開(kāi)。通風(fēng)槽的尺寸較大，使得通過(guò)肩部的氣體可以快速地排出模具。如果特別需要打開(kāi)頂針上的排氣槽，原因是相同的，一個(gè)是沒(méi)有閃光，另一個(gè)是氣體。它會(huì )很好用。排氣肩的深度盡可能深，并且在肩部后部形成一個(gè)大的排氣槽，使得通過(guò)肩部的氣體可以快速排出模具外，如果需要，排氣槽打開(kāi)在頂針上。原因是一樣的，一個(gè)是沒(méi)有閃光燈，另一個(gè)是它可以很好地工作。

四、注塑件尺寸的輔助成形控制：由于一些塑料零件的形狀和尺寸不同，隨著(zhù)溫度和壓力損失的變化，脫模后會(huì )發(fā)生不同的變形和翹曲。此時(shí)，可以調整一些輔助夾具，在成形件脫模后可以及時(shí)、快速地采取補救措施，經(jīng)過(guò)自然冷卻和定形后，可以獲得良好的校正和調整效果。立式高速注塑機廠(chǎng)家提醒企業(yè)如果對整個(gè)注射成型過(guò)程進(jìn)行嚴格的管理，那么注塑零件的尺寸就會(huì )得到很好的控制。